近年来，我国钛管道管件的标准化生产有所提高，也是钛管道应用的一场革命。大大提高了钛管道的使用寿命，促进了钛的应用。本文详细分析和回顾了我国标准钛管件的发展历史、钛管件的使用情况和过去使用的钛管件，并介绍了弯头生产的先进技术＆肘推挤压工艺。该工艺生产的钛肘可以保证壁厚均匀，介绍了国内外钛管件标准的产生和发展，以及我国钛管件的生产和标准化情况。

钛管件生产工艺比较

在1970年代，钛被用于民用工业的化学系统。钛作为化工装置中的一种耐腐蚀结构材料，已经确立了自己的地位，作为化学输送介质腐蚀管道中的理想材料，管道的使用寿命取决于管件，钛管件越来越受到工程技术人员的重视，特别是钛管件的标准化越来越受到人们的重视。

首先，让我们分析一下钛管件的使用情况：

钛管道主要输送腐蚀性介质和危险介质，当含有腐蚀介质的介质通过钛管件时，介质有一定的压力，但各管件各部分的承载压力是不同的，最常用的三种管件（弯头、三通、异径管）对其进行了分析。

弯头

弯头是各种管道系统中重要的管件之一，它不仅用来改变介质的流动方向，而且还用来提高管道的灵活性。当介质通过弯管时，有压力的介质直接击中肘部的后部，介质沿后向出口流动。弯头后部承受较大的压力和严重的冲刷腐蚀，表明其背载大于任何零件。

三通

三通的工作条件与弯头相似，当介质通过三通时，支路和直路的承载压力和冲蚀腐蚀均大于其他部分。

异径管

异径管的工作条件：

当介质穿过异径管的管道时，介质往往从大磁头流向小水头。由于截面面积的逐渐减小，异径管的锥部会产生增压现象，锥的内表面不仅承受较大的压力，而且具有严重的冲刷腐蚀。分析表明，钛管配件是钛管的重要组成部分，直接影响到钛管的使用寿命。

我国钛管道开始使用时，国内还没有厂家生产的标准钛管件，因此人们不得不采用多焊缝形式。通常情况下，管道被切割成多段倾斜，焊接或金属片被切割成多段叶片膨胀材料，然后盘绕焊接，焊缝数量大。由于焊接接头的几何形状不连续，会产生较高的应力集中，因此必须严格规定这种管件的工作压力和工作温度。焊接将大大降低耐蚀性，容易渗漏，外观不良，从而降低了焊缝的使用寿命。