钛弯头表面处理方法包括了下述步骤∶
一、3D打印成形：

以0.1～200um的钛及钛合金球形粉末为原料，采用3D打印技术，制备得到钛及钛制弯头。

二、表面纳米化处理

将步骤一得到的钛及钛合金件浸入盐酸、钛源溶液摩尔浓度比为0.1～20∶0.001～0.1的比例混合而成的溶液中，在50～750℃下反应0.2～20h，在钛及钛合金件表面获得纳米级或微米级的凸起结构，清洗、烘干、消毒后，得到表面纳米化处理后的钛及钛弯头。

其中，步骤一中所述的钛及钛合金球形粉末为TA0～TA4、TB系列或TC系列中的至少一种。

其中，步骤一中所述的3D打印技术中，选择性激光烧结工艺参数为∶粉末层厚20～60um、光斑尺寸50～200μm、激光扫描速度0.1～7m/s、激光功率50～500W、含氧量低于1.0%、基板预热温度30～200℃。退火处理温度为550～850℃，真空度为（8～90）×10~1Pa，保温时间为3～9h。

其中，步骤一中所述的3D打印技术中，送粉式激光熔覆打印工艺参数为∶激光功率300～2000W，光斑直径0.3～1.5mm，熔覆速率300～1500mm/min，送粉速率0.5～2.5rpm/min，送粉气2～20L/min，保护气体5～25L/min。退火处理温度为550～850℃，真空度为（8～90）×10~1Pa，保温时间为3～9h。

其中，步骤一中所述的3D打印技术中，送丝式激光熔覆打印工艺参数为∶激光功率500～3500W，光斑直径0.3～2.0mm，熔覆速率300～5000mm/min，送丝速率0.5～5m/min，保护气体5～100L/min。退火处理温度为550～850℃，真空度为（8～90）×10~*Pa，保温时间为3～9h。

其中，步骤二中所述的钛源溶液为乙酰丙酮、钛源和去离子水按摩尔比0.1～1.0.0.1～2.0.0.1～1.5混合而成的溶液。

上述工艺 特点：

通过在钛弯头表面进行纳米化处理，获得纳米级、微米级球状、线状、或点状凸起结构，改善了钛合金弯头表面特性；该产品表面形成类天然细胞外基质的仿生三维生存空间，可以增进成骨类细胞碱性磷酸酶的合成和含钙矿物质沉积，加速骨诱导作用，从而终端实现钛植入体快捷效率的骨整合成果。