抛光是通过机械方法去除钛合金表面的瑕疵和不均匀性，提高表面光洁度和平整度的过程。钛合金抛光的主要目的是提高其表面质量和美观度，同时还可以改善其表面的耐腐蚀性能和生物相容性。

　　钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔点为1725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

　　钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，最好采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光轮速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削烧伤和微裂纹。所有钛合金饰品，表带，手链等等钛合金产品在抛光方面存在一定的难题，需要专用的抛光材料才能把表面抛光亮。

　　钛的导热系数λ=15.24W/（m.K），约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2，故其刚性差、易变形，不宜制作细长杆和薄壁件，切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的2～3倍。所以在抛光方面存在一定的难度。

　　钛合金抛光工艺流程

　　1.表面预处理：用酸洗、电解抛光等方法去除表面锈蚀、氧化层等有害物质，使表面干净、光滑。

　　2.研磨：采用机械或手工研磨，去除表面的毛边、凹凸不平等瑕疵。

　　3.抛光：采用机械抛光或化学抛光的方法，使表面光洁度提高到一定水平。

　　4.喷砂处理：在表面喷洒磨料，去除表面的污垢和瑕疵。

　　5.清洗：用水或溶液清洗，去除喷砂磨料和抛光剂残留，保证表面的干净和光滑。

　　6.表面处理：根据不同的要求和用途，对表面进行电镀、阳极氧化等处理，提高其耐腐蚀性和装饰性。

　　机械抛光（粗抛，中抛，精抛，镜面抛光）

　　抛光处理后的心维度纯钛镜面钛筷

　　1：粗抛：用钛合金专用的麻轮或者羊毛轮加专用的钛蜡抛光，达到产品表面光滑。注意抛光的力度及产品抛光方向。

　　2：中抛：用钛合金专用的抛光粗布轮或者细羊毛轮加钛合金专用中抛光蜡抛光，去除粗抛光留下的纹路，及产品表面有光亮度出来。

　　3：精抛：用钛合金专用的棉布轮加钛合金专用的精抛蜡，使钛合金产品达到高亮度为止。产品表面还有一些轻微的布纹。

　　4：镜面抛：用钛合金专用的松漂白全棉布轮加钛合金专用的镜光蜡抛光，去除产品表面轻微的布纹，这样钛合金镜面光就可以了。

　　化学抛光

　　化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。

　　其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不需特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。

　　结语

　　钛合金抛光工艺是一项关键的工艺过程，对于提高钛合金表面质量和美观度具有重要意义。在抛光过程中，需要注意各项技术参数的控制和人员素质的提高，不断提升抛光工艺的水平和质量，以满足不同行业和领域对于钛合金材料的需求。