钛弯头是石油、化工、电力、海洋、军工、航空航天、高铁等行业工程管道的重要管件之一，其质量决定了整个管系工程的安全和使用寿命。

弯头与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

一、钛弯头牌号：国内牌号：TA1、TA2、TA9、TA10
美国牌号：Gr1、Gr2
二、钛管规格及执行标准：
标准: GB/T27684-2011
三、生产规格：
钛90°弯头、钛180°弯头、钛45°弯头。管径可做Φ10至Φ108的无缝弯头。Φ108-Φ680焊接弯头。
四、生产工艺：
原材料检验-切割下料-推制成型-整形-加工坡口-表面处理-成品检验-标识

钛合金是一种新型结构材料，它具有优异的综合性能，如密度小（~4.5gcm-3），比强度和比断裂韧性高，疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，低温韧性良好，抗蚀性能优异，某些钛合金的高工作温度为550ºC，预期可达700ºC。因此它在航空、航天、化工、造船等工业部门获得日益广泛的应用，发展迅猛。

90度弯头在我们生活bai中是常见的物品。水管、油du管等运载气体zhi和液体的管腔常在拐角处采用90度弯头dao连接。90度弯头是一种极为重要的连接物品，因为其便利性、广泛的使用性和低廉的价格受到大家的青睐。一款好的90度弯头不仅可以保证运输的物品在拐角处安全通过不至于泄露，又可带来一定美观性。这就与它的制作工艺密不可分了。本文就将为大家90度弯头的制作工艺及技术要求。

制作工艺

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

技术要求

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

因为弯头的诸多优点，其的市场前景相当广阔。通过上文的描述，我们也可以看到，体积小小的弯头，其制作工艺并不简单，技术要求也相当高。这是由于90度弯头在物品运输拐角处，这是一处最易变松使物品泄露的地方。因此，弯头的制作工厂在批量化生产弯头的时候必须严格把关保证弯头的质量。选择弯头的时候也要注意其尺寸，确保可以与前后接合。

钛弯头同不锈钢弯头的生产工艺类似，本文主要介绍4种常用生产钛弯头的方法：芯棒法，挤出法，UO法和热成型法。

钛弯头的生产工艺之一：芯棒法（热成型）

1. 从钛管制造弯头的最常见的弯头制造工艺之一是芯棒法，它是一种热成型方法。

2. 在这种方法中，将管道切成需要的长度，并借助液压柱塞推动。感应加热线圈加热管道，然后将其推过一个称为“心轴”的模具，该模具允许管道同时膨胀和弯曲。

3. 该方法可用于制造大范围的弯头直径。在此图形中，您可以看到在第一步中将管道切成所需的长度。然后将这根切开的管子放在心轴上。下一步，在液压工具的帮助下，将管子推到模具上，同时感应线圈将管件加热，形成弯头。最后，将弯头送去进行热处理和机械加工，然后再进行外观和尺寸检查。

加入图片 90度180度弯头

挤出方式

· 在冷挤压法中，将直径、厚度与成品直径、厚度相同的钛管穿过模具，使其成型为所需的形状。通常应用于小到中型的钛弯头。

· 已切割的钛管被推入冷弯模具中。需要适当润滑以避免过度摩擦并保护最终弯头的表面光洁度。将挤压推出成形的钛弯头送去进行热处理和机械加工，然后再进行外观和尺寸检查。

大小头照片等等

UO法

· UO方法用于制造中型弯头，三通和异径管。将板切成特殊设计的形状，首先使用模具将其成形为U形，然后使用另一个模具将其成形为O形或管状，这就是为什么将该方法称为UO方法的原因。

· 一旦将配件制成不倒翁形状，就将其从封闭接缝的内部和外部进行焊接。大型的钛弯头是由两块分开的板焊接制成的。同样将制备好的钛弯头进行热处理和机械加工，然后再进行外观和尺寸检查。

热成型方法

· 在热成型模具弯曲方法中，将管加热到成型温度并在具有特定形状的模具中成型，可以根据需要重复此过程，以获得所需的形状，尺寸和壁厚。

· 热成型方法通常应用于无法在心轴模具上弯曲的厚壁弯头。